橡膠軟（ruǎn）連接在使用中出現發泡是（shì）什麽原因？
2024-08-057800人瀏（liú）覽（lǎn）
很多客戶反映，在（zài）使（shǐ）用橡膠軟連接的時候（hòu），會經常看到有的橡膠軟連接球體部位（wèi）有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟（ruǎn）連接的質量麽（me）？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的（de）問題。很多廠家認為發（fā）泡不是漏水，不屬於質量問題。其實（shí），這種想法是錯誤的。發泡根本的原因（yīn）是在加工橡膠（jiāo）軟連接的時候出（chū）現的質量事故（gù）問題。下（xià）麵91视频在线就（jiù）來了解（jiě）下橡膠軟連接發泡的（de）真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡（pào）劑是否在有限期限（xiàn）內，是否合格
（2）膠料可塑（sù）度過（guò）低
2.檢（jiǎn）查膠（jiāo）料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過（guò）高，發泡劑（jì）早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因（yīn）混（hún）煉溫度過高的（de）膠料可以少（shǎo）量摻和處理（lǐ）或添加發泡（pào）劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過（guò）高（gāo），部分發泡劑揮（huī）發或分解（jiě） ，停放時間過長膠料應返煉進行（háng）補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配（pèi）方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互（hù）協調，使硫化速（sù）度（dù）與發泡速（sù）度相配合；
6.壓力過高，超過（guò）發泡劑發生氣體所形（xíng）成的內壓，造成發泡孔（kǒng）不足；調整機台壓力。
以上6點都是造（zào）成橡膠軟連（lián）接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現（xiàn）象，需要立即更換新的橡膠軟（ruǎn）連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是（shì）根（gēn）本，出現問題時91视频在线應該及時找出問（wèn）題所在，,及時解決問題才是關鍵（jiàn），而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
