橡膠（jiāo）軟連接在使用中（zhōng）出現（xiàn）發泡是（shì）什麽原因？
2024-08-057827人瀏覽
很多客（kè）戶反映，在使用（yòng）橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡（pào）的現象發生，這個影（yǐng）響橡（xiàng）膠軟連接的質量麽？
發泡（pào）現象橡膠軟連接過在使（shǐ）用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠（chǎng）家認為（wéi）發泡不是漏水，不屬於質量問題（tí）。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的（de）原因是在加工橡膠（jiāo）軟連接的時候出現的質量事故問（wèn）題。下麵91视频在线就來了解下（xià）橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料（liào）可塑度是否符合標準，可塑度（dù）過低（dī）應補充混煉，增大可塑度以利於發孔（kǒng）；
3.混煉溫度過高，發（fā）泡劑早期分解，檢查（chá）密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否（fǒu）焦燒。一（yī）些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或（huò）添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高（gāo），部分發泡劑（jì）揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化（huà）速度過快：配方調整，檢查（chá）硫化劑的臨界溫度與發泡劑（jì）的分解溫度是否接近，並相互協調，使（shǐ）硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力（lì）過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不（bú）足；調整機台壓力。
以上6點（diǎn）都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發（fā）現橡膠軟連接發（fā）泡現象，需要（yào）立即更換新的橡膠軟連（lián）接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本（běn），出現問題時91视频在线應該及時找出（chū）問題所在，,及時（shí）解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這（zhè）是一個企業必須要做的！
