橡膠（jiāo）軟連接在使用中出現發泡是什麽原（yuán）因？
2024-08-058473人瀏覽
很多客戶反映（yìng），在使用橡膠軟（ruǎn）連（lián）接的時候，會經常看（kàn）到有的橡膠軟連接球體部（bù）位有發泡的（de）現（xiàn）象發生，這個影響橡膠軟（ruǎn）連接的質量麽？
發（fā）泡現（xiàn）象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是（shì）很多廠家不太重視的（de）問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬（shǔ）於質（zhì）量問題。其實（shí），這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的（de）時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了（le）解下（xià）橡膠軟連接發泡（pào）的真是原因：
1.發（fā）泡劑（jì）質量問題（tí）
（1）檢查發泡（pào）劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑（sù）度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標（biāo）準，可（kě）塑度過低應補充混煉，增大可（kě）塑度（dù）以（yǐ）利於發孔；
3.混煉溫度過（guò）高，發泡劑早期分解，檢查密（mì）煉機卸料溫度是（shì）否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些（xiē）因混煉溫度過高（gāo）的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑（jì）重工；
4.膠料停放時間過長或停（tíng）放溫度過高，部分發（fā）泡劑揮發或分（fèn）解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速（sù）度過快（kuài）：配方調整，檢查（chá）硫化劑的（de）臨（lín）界溫度（dù）與發泡劑的分解溫（wēn）度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速（sù）度相配合；
6.壓（yā）力過高，超過發泡劑發生氣體（tǐ）所形成的內壓，造成發泡孔（kǒng）不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接（jiē）發泡的原因，一旦（dàn）發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是（shì）根本（běn），出現問題時91视频在线應該及時找出問題（tí）所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
