橡（xiàng）膠軟連接在使用中（zhōng）出（chū）現發泡是什（shí）麽原因（yīn）？
2024-08-057758人瀏覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟連接（jiē）的時候，會經常看到有的（de）橡膠軟連接球體部（bù）位有發泡的現象發（fā）生（shēng），這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現（xiàn）象橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連接過在使用過程中很常見（jiàn）的現象,也是很多廠家不太重視的問（wèn）題。很多廠家（jiā）認為發泡（pào）不是漏水，不屬（shǔ）於質量問題。其實（shí），這種想法是錯誤的。發泡（pào）根本的原因是在加工橡膠軟連接（jiē）的時候出現的質量事（shì）故問題。下麵（miàn）91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的（de）真是原因：
1.發泡（pào）劑質（zhì）量問題
（1）檢查（chá）發泡劑（jì）是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠（jiāo）料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可（kě）塑度以利於發孔；
3.混（hún）煉溫度過高（gāo），發泡（pào）劑早期分解，檢查密煉機卸（xiè）料溫度是否過高，輥（gǔn）溫是否太高，膠料是否（fǒu）焦燒。一些因混煉（liàn）溫度過（guò）高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重（chóng）工（gōng）；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高（gāo），部分發泡劑（jì）揮發或分解 ，停（tíng）放時間（jiān）過（guò）長膠料應（yīng）返煉進行補（bǔ）充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界（jiè）溫度與發泡劑的分解溫度是否接（jiē）近，並相互（hù）協（xié）調，使硫化速（sù）度與發泡速度相（xiàng）配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生（shēng）氣體所（suǒ）形成的內壓，造（zào）成（chéng）發泡孔不足；調整（zhěng）機台壓力。
以（yǐ）上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦（dàn）發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事（shì）故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關（guān）鍵，而不是相互推脫（tuō）責任，這是一個企業必須要（yào）做的（de）！
