橡膠軟連接在使用中出現（xiàn）發泡是什麽原因？
2024-08-057779人（rén）瀏覽
很多（duō）客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經（jīng）常看到有的橡膠軟連接（jiē）球體部位有發泡的現象發（fā）生，這個影響橡膠軟連（lián）接的質量麽？
發泡現象橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接過在使用過程（chéng）中很常見的現象,也是很多廠家不太（tài）重視的問題。很多廠家認為發泡不（bú）是漏（lòu）水，不屬於質量問（wèn）題。其實，這種想法是錯誤的。發泡（pào）根本的原因是在加工橡膠軟連接（jiē）的時候（hòu）出（chū）現（xiàn）的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡（pào）劑質量問（wèn）題
（1）檢查發泡劑是（shì）否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可（kě）塑度（dù）過低
2.檢查膠料（liào）可塑度是否符合標準，可塑度過（guò）低應補充混煉，增大可塑度以利（lì）於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早（zǎo）期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加（jiā）發泡劑（jì）重工；
4.膠料停放時間過長或停放（fàng）溫度過高，部分發泡劑揮發或分解（jiě） ，停放（fàng）時間過長膠料應返煉進行補充（chōng）加工；
5.膠料硫化速度過快：配（pèi）方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡（pào）劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑（jì）發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足（zú）；調整機台壓力（lì）。
以上（shàng）6點都是造成橡（xiàng）膠軟連接發泡的原（yuán）因，一旦發現橡膠軟連接（jiē）發泡（pào）現象（xiàng），需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是（shì）根本，出現問題時91视频在线應該及（jí）時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責（zé）任，這是一個企業必須要做的！
