橡膠軟連接在使用中（zhōng）出現（xiàn）發泡是什麽原因？
2024-08-0519530人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠（jiāo）軟連（lián）接（jiē）球體（tǐ）部位有（yǒu）發（fā）泡的現象發生，這個影響（xiǎng）橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠（chǎng）家不太重視的（de）問題。很多廠家認為發泡（pào）不是漏水，不屬於質量問題（tí）。其實，這種想法（fǎ）是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠（jiāo）軟連接的時候出現的質（zhì）量事（shì）故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接（jiē）發（fā）泡的真是（shì）原因：
1.發泡劑質量（liàng）問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是（shì）否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利（lì）於發孔；
3.混煉溫（wēn）度過高（gāo），發泡劑早期（qī）分解，檢查密煉機（jī）卸料溫度（dù）是否（fǒu）過高（gāo），輥溫是（shì）否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以（yǐ）少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分（fèn）發泡劑揮（huī）發或分解 ，停（tíng）放時間過長膠料應（yīng）返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速（sù）度過快：配方調整，檢查硫化劑（jì）的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調（diào），使硫（liú）化速度與發泡（pào）速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡（pào）孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成（chéng）橡膠軟（ruǎn）連（lián）接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象（xiàng），需要立（lì）即更換新的橡膠軟連接，以免發生（shēng）安全事故，防（fáng）患於未（wèi）然，這才是根本，出現問題時我（wǒ）們應該及時找出問題所在，,及時解決問（wèn）題才是關鍵（jiàn），而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
