橡膠軟連接在使用中（zhōng）出現發泡是什麽原因？
2024-08-058315人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的（de）橡膠（jiāo）軟連接球（qiú）體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟（ruǎn）連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很（hěn）多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問（wèn）題。其（qí）實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是（shì）在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來（lái）了解下橡膠軟連（lián）接發泡的真是原因：
1.發泡劑質（zhì）量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠（jiāo）料（liào）可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增（zēng）大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度（dù）過高，發泡劑早期分解，檢查密（mì）煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫（wēn）度過高的（de）膠料可以（yǐ）少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或（huò）停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放（fàng）時間過長（zhǎng）膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配（pèi）方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與（yǔ）發泡劑的分解溫度是否接近，並相（xiàng）互（hù）協調，使硫化（huà）速度與發泡速（sù）度相配合；
6.壓力（lì）過高（gāo），超過發泡劑發生氣體所（suǒ）形（xíng）成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都（dōu）是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換（huàn）新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未（wèi）然，這才是（shì）根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
