橡膠（jiāo）軟連接在使用中出現發泡是什（shí）麽原因？
2024-08-057831人瀏覽
很多客戶反映，在使用（yòng）橡膠（jiāo）軟連接的時候，會（huì）經（jīng）常看到有（yǒu）的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的（de）質（zhì）量麽？
發泡現（xiàn）象橡膠（jiāo）軟連接過（guò）在（zài）使用過程中很常（cháng）見的現象,也是很多（duō）廠家不太重視（shì）的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的（de）。發泡根本的原因是在加工橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連接的（de）時候出現的質量事故（gù）問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟（ruǎn）連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問（wèn）題
（1）檢查發（fā）泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠（jiāo）料可塑度過低
2.檢查膠（jiāo）料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混（hún）煉溫度（dù）過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸（xiè）料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否（fǒu）焦燒。一些因混煉溫（wēn）度過高的膠料可以少（shǎo）量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫（wēn）度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放（fàng）時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度（dù）過（guò）快：配方調整，檢查硫化劑的臨（lín）界溫度與（yǔ）發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過（guò）高，超過發泡劑發生氣體（tǐ）所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都（dōu）是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡（pào）現象，需要（yào）立即更換新的（de）橡膠軟連接，以免發生安全（quán）事故，防患於（yú）未（wèi）然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互（hù）推脫責任，這是一個企業必須要做的！
