橡膠軟連（lián）接在使（shǐ）用中出現發泡是（shì）什麽原因？
2024-08-057740人瀏覽
很（hěn）多客（kè）戶反映，在（zài）使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個（gè）影響橡膠軟連接的質（zhì）量麽？
發泡現象（xiàng）橡膠軟連接過在使（shǐ）用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種（zhǒng）想法是錯誤的（de）。發泡根（gēn）本的原因是在加工（gōng）橡膠軟連接的時候出（chū）現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢（jiǎn）查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫（wēn）度過（guò）高，發泡劑早期分（fèn）解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是（shì）否焦燒。一些因混煉溫（wēn）度過高的膠料可以少量摻和（hé）處理或添加發（fā）泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫（wēn）度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過（guò）長膠料應返煉（liàn）進行（háng）補（bǔ）充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調（diào）整，檢查硫化劑的臨界溫度（dù）與（yǔ）發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化（huà）速度與發泡速度相配合（hé）；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成（chéng）發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡（xiàng）膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換（huàn）新的橡膠（jiāo）軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及（jí）時（shí）找出問（wèn）題所在，,及時解（jiě）決問題（tí）才（cái）是關（guān）鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
