橡膠軟（ruǎn）連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-057807人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡（xiàng）膠軟連接的（de）時候，會經常看到有的橡膠（jiāo）軟連接球體部位有發泡（pào）的現象發生，這個影響橡膠軟連接（jiē）的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用（yòng）過程中很常見的現象,也是很多廠（chǎng）家不太重（chóng）視的問題。很（hěn）多廠（chǎng）家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的（de）時候出現的（de）質量事故（gù）問題。下麵91视频在线就（jiù）來了解下橡膠軟連接發泡的真是（shì）原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否（fǒu）在有限期限內，是否（fǒu）合格（gé）
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可（kě）塑度是否符合標準，可塑（sù）度過（guò）低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑（jì）早期分解，檢查密煉機（jī）卸料（liào）溫度（dù）是否過高，輥溫是否（fǒu）太高，膠料（liào）是否焦（jiāo）燒。一（yī）些因混煉溫度過高的膠（jiāo）料可以少量摻和處理（lǐ）或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部（bù）分發泡劑揮發（fā）或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加（jiā）工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查（chá）硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫（liú）化速度（dù）與發泡速度相配合；
6.壓力過高（gāo），超（chāo）過發泡劑發生氣體所（suǒ）形（xíng）成的內壓，造成發泡孔不足；調（diào）整機台壓（yā）力（lì）。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新（xīn）的橡膠軟連接，以免發生安全事故（gù），防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時（shí）解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這（zhè）是一個企（qǐ）業必須要做的！
