橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-058498人瀏覽
很多客（kè）戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會（huì）經常看到有的橡（xiàng）膠軟連接球體部位有（yǒu）發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的（de）質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過（guò）在使用過程（chéng）中很（hěn）常見的現象,也是很多廠家（jiā）不太重視的（de）問題。很（hěn）多廠（chǎng）家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠（jiāo）軟連接（jiē）的（de）時（shí）候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來（lái）了（le）解下橡膠軟連接發泡的真是（shì）原因（yīn）：
1.發泡劑質（zhì）量問題
（1）檢查發泡劑是否在（zài）有限期限內，是否（fǒu）合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補（bǔ）充混煉，增大可塑度（dù）以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡（pào）劑早（zǎo）期分解（jiě），檢查密煉機卸料溫（wēn）度是否過（guò）高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的（de）膠料可以少量摻和處理或添加發泡（pào）劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或（huò）分解 ，停放時間過長膠料（liào）應返煉進行補充加工；
5.膠料硫（liú）化速度（dù）過快：配方調整，檢查硫化劑的（de）臨界溫度（dù）與發泡劑的分解溫度是（shì）否接近，並相（xiàng）互協調，使（shǐ）硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣（qì）體所（suǒ）形成的（de）內壓（yā），造成發（fā）泡孔不（bú）足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡（xiàng）膠軟連接發泡的（de）原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發（fā）生安全事故，防（fáng）患於未然，這才是（shì）根本，出現（xiàn）問題時（shí）91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題（tí）才是關鍵，而不是相互推脫（tuō）責任，這是一個企業必須要做的！
