橡膠軟連接在（zài）使用中（zhōng）出現發泡是什麽原因？
2024-08-058292人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會（huì）經常看到（dào）有的橡膠軟連接球體（tǐ）部位有發泡的現象發生，這（zhè）個影響橡膠軟連接（jiē）的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過（guò）在使用過程（chéng）中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不（bú）屬於質量問（wèn）題。其（qí）實，這種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡（pào）根本的原（yuán）因是（shì）在加工橡膠軟連接的（de）時（shí）候出現的質量（liàng）事故問題。下麵91视频在线（men）就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑（jì）是否（fǒu）在有限期（qī）限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否（fǒu）符合標準，可塑度過（guò）低應補充混煉，增大可塑度以（yǐ）利（lì）於發孔；
3.混煉溫度（dù）過高，發泡劑早期（qī）分解，檢查密煉機（jī）卸料溫度是否過高（gāo），輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料（liào）可以（yǐ）少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度（dù）過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進（jìn）行補充加工（gōng）；
5.膠料硫化速度過快（kuài）：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡（pào）劑的分解（jiě）溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配（pèi）合；
6.壓（yā）力過高，超（chāo）過發泡劑發生（shēng）氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是（shì）造（zào）成橡膠軟連接發（fā）泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免（miǎn）發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我（wǒ）們應該及時找出問題所在，,及時（shí）解決問（wèn）題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
