橡膠軟連接在使用中出（chū）現發泡（pào）是什麽原因（yīn）？
2024-08-057798人瀏覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連（lián）接球（qiú）體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連（lián）接過（guò）在使用過程中很常見（jiàn）的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於（yú）質（zhì）量問（wèn）題。其實，這種想法是錯誤（wù）的。發泡根本的（de）原因是（shì）在加工橡膠軟連接的（de）時候出現（xiàn）的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢（jiǎn）查（chá）發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低（dī）
2.檢查膠料可塑度是否（fǒu）符（fú）合（hé）標準，可塑度過低應補充混（hún）煉，增（zēng）大（dà）可（kě）塑（sù）度以利於發孔；
3.混煉溫度（dù）過高，發泡劑早期分解，檢查密（mì）煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒（shāo）。一些因混煉（liàn）溫度（dù）過高的膠料可以少量摻和處（chù）理或添加發泡劑重工（gōng）；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長（zhǎng）膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過（guò）快（kuài）：配方（fāng）調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互（hù）協調，使硫化速度與發（fā）泡速度相配合；
6.壓力過（guò）高，超過發（fā）泡劑發生氣體所形成的內壓，造（zào）成發（fā）泡（pào）孔不足；調整機台壓力（lì）。
以上6點（diǎn）都是造成橡膠軟連接發泡的原因（yīn），一旦發現橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連（lián）接發泡現（xiàn）象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才（cái）是根本，出現問題時91视频在线應該（gāi）及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不（bú）是相互（hù）推脫責任，這是一個企業必須要做的！
