橡膠軟連接在使（shǐ）用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-057897人瀏覽
很多客戶反映（yìng），在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的（de）現象發生，這個影響橡（xiàng）膠軟連接的質（zhì）量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過（guò）程（chéng）中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家（jiā）認為發泡不是漏水（shuǐ），不屬於質量（liàng）問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是（shì）在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了（le）解下橡（xiàng）膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查（chá）發泡劑是否（fǒu）在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充（chōng）混煉，增大可塑度以利於（yú）發孔；
3.混煉溫度過（guò）高，發泡（pào）劑早期分（fèn）解，檢查密煉機（jī）卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或（huò）添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度（dù）過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停（tíng）放時間過長膠料應返煉進行（háng）補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調（diào）整，檢（jiǎn）查硫化劑的臨界（jiè）溫（wēn）度（dù）與發泡劑的分解溫度是否接近，並相（xiàng）互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形（xíng）成的內壓（yā），造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即（jí）更換新的橡膠軟連接（jiē），以免發生安全事故，防（fáng）患於未然，這（zhè）才是根本（běn），出現問題時91视频在线應該及時（shí）找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一（yī）個企業必須要做的！
