橡膠軟連接（jiē）在（zài）使用中出（chū）現發泡是什（shí）麽原因？
2024-08-057903人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的（de）時候，會經常看（kàn）到有的橡膠（jiāo）軟連接球（qiú）體部位有（yǒu）發泡的現（xiàn）象發生（shēng），這個（gè）影響（xiǎng）橡膠軟（ruǎn）連（lián）接的質（zhì）量麽？
發（fā）泡現象（xiàng）橡膠軟連接過在使用過程中很常見（jiàn）的現象（xiàng）,也是（shì）很多廠（chǎng）家不太重視的問題。很（hěn）多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其（qí）實，這（zhè）種想法是（shì）錯誤的。發泡根本的原因是在加（jiā）工橡膠軟連接的時（shí）候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原（yuán）因：
1.發泡（pào）劑質量問題（tí）
（1）檢查發泡劑是否在有限期（qī）限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合（hé）標準，可塑度過低應補（bǔ）充混煉，增大可塑度以利（lì）於發孔；
3.混煉溫度過（guò）高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太（tài）高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻（chān）和處理或添加發（fā）泡劑（jì）重工；
4.膠料停放時間過長或停放（fàng）溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠（jiāo）料應返煉進行補充加工；
5.膠（jiāo）料硫（liú）化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解（jiě）溫度是否接近，並相互協調，使硫（liú）化速度與發泡速度相（xiàng）配合；
6.壓力過高，超過發泡劑（jì）發生（shēng）氣（qì）體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上（shàng）6點都是造（zào）成橡（xiàng）膠軟連接發泡（pào）的原因，一旦發現（xiàn）橡膠軟連接發泡現象，需（xū）要立即（jí）更換新的橡（xiàng）膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未（wèi）然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問（wèn）題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相（xiàng）互推脫責任（rèn），這是一個企業必須要做（zuò）的（de）！
