橡膠軟連接在使用中出現發泡是什（shí）麽原（yuán）因？
2024-08-0519485人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟（ruǎn）連接的時候（hòu），會（huì）經常看到有的橡膠軟連接（jiē）球體部位有發泡的現象發生（shēng），這個影響橡（xiàng）膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在（zài）使用過程中很（hěn）常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問（wèn）題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在（zài）加工橡（xiàng）膠軟連接的（de）時候出現的（de）質（zhì）量事故問題。下麵91视频在线就來了解下（xià）橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢（jiǎn）查發泡劑是否在有限期限內，是否（fǒu）合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可（kě）塑度以利於發孔；
3.混（hún）煉（liàn）溫度（dù）過高，發泡劑（jì）早（zǎo）期分解，檢（jiǎn）查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是（shì）否焦燒。一些因（yīn）混煉溫度（dù）過高（gāo）的膠料可以少（shǎo）量摻和處理或添加（jiā）發泡劑重工；
4.膠料（liào）停放時間過長或停放溫度過高，部分（fèn）發泡劑揮發或分解 ，停放（fàng）時間（jiān）過長（zhǎng）膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速（sù）度過快：配（pèi）方調整（zhěng），檢查硫化劑的（de）臨界溫度與（yǔ）發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化（huà）速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡（pào）劑發（fā）生氣體（tǐ）所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓（yā）力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發（fā）泡的原因，一（yī）旦發現橡膠軟連接發泡現（xiàn）象（xiàng），需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現（xiàn）問題時我（wǒ）們應該及（jí）時找出問題所（suǒ）在，,及時解決問題才是關鍵，而（ér）不是相互推脫責任，這是（shì）一個企業（yè）必（bì）須要做的！
