橡膠軟連接在使用中出現發泡是（shì）什麽原因（yīn）？
2024-08-058049人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生（shēng），這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發（fā）泡現象橡膠軟連接過在使用過（guò）程中很常見的現象（xiàng）,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為（wéi）發泡不是漏（lòu）水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是（shì）在（zài）加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因（yīn）：
1.發泡劑（jì）質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料（liào）可塑度過低
2.檢（jiǎn）查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大（dà）可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過（guò）高，輥溫是否太高，膠料是（shì）否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可（kě）以少量摻和處理或添（tiān）加發泡劑重工；
4.膠料停放時（shí）間（jiān）過（guò）長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配（pèi）方調整，檢查硫（liú）化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否（fǒu）接近，並（bìng）相互協調，使硫化（huà）速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發（fā）生氣體所（suǒ）形成的（de）內壓（yā），造成（chéng）發泡孔（kǒng）不足；調整機台壓力。
以上6點都是造（zào）成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡（xiàng）膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未（wèi）然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出（chū）問題（tí）所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
