橡膠軟連接在使用中出現發（fā）泡（pào）是什（shí）麽原因？
2024-08-057899人（rén）瀏覽
很多客戶反映（yìng），在使用橡膠軟（ruǎn）連（lián）接的時（shí）候，會經常看到（dào）有（yǒu）的橡膠軟連接球體部（bù）位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量（liàng）麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見（jiàn）的現象,也是（shì）很多廠家不太重視的問題。很多廠家（jiā）認為發泡不是漏水，不屬於（yú）質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發（fā）泡根本的原因是在加工橡膠軟連（lián）接的（de）時候出現的質量事（shì）故（gù）問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因（yīn）：
1.發泡（pào）劑質量問題
（1）檢查發泡劑（jì）是否在有限期限內，是否合格
（2）膠（jiāo）料可塑度過低
2.檢查膠（jiāo）料可塑（sù）度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解（jiě），檢查密煉機卸料溫度（dù）是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一（yī）些因混煉溫度過高的（de）膠料（liào）可以少量摻和處理或添加發泡劑（jì）重工；
4.膠料停放（fàng）時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解（jiě） ，停放時間過長膠料應返煉進（jìn）行補充加工；
5.膠料硫化速度過快（kuài）：配方調（diào）整，檢查硫化劑的臨界溫（wēn）度與發泡劑的分（fèn）解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速（sù）度相配合；
6.壓力過高，超過（guò）發泡劑發生氣體所形成的內壓（yā），造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點（diǎn）都是（shì）造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的（de）橡膠（jiāo）軟連接，以（yǐ）免發生安全事故，防患於未然，這才（cái）是根本，出（chū）現（xiàn）問題時91视频在线應（yīng）該及時找出問題所在，,及時解決問題才是（shì）關（guān）鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
