橡膠軟連接在（zài）使用中出（chū）現發泡是什麽原因？
2024-08-057853人瀏（liú）覽
很多客戶反映，在使（shǐ）用橡膠軟連接的（de）時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體（tǐ）部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象（xiàng）橡膠軟連接（jiē）過在使用過程中（zhōng）很常見的現象,也是很（hěn）多廠家不太重視的問題。很（hěn）多廠家認為發泡不（bú）是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故（gù）問題。下麵91视频在线就來了解（jiě）下橡膠軟連接發泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在（zài）有限期限內，是否合格
（2）膠料可（kě）塑度過低
2.檢查膠料（liào）可塑度是否（fǒu）符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大（dà）可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查（chá）密煉機卸料溫度（dù）是（shì）否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添（tiān）加發（fā）泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發（fā）或分解 ，停放（fàng）時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與（yǔ）發泡劑的分解溫度是否接近，並相互（hù）協調，使硫化速度與（yǔ）發泡（pào）速度相配合；
6.壓力過高，超（chāo）過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造（zào）成發泡孔不足；調整機台（tái）壓力（lì）。
以（yǐ）上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一（yī）旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要（yào）立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這（zhè）才是（shì）根本，出現問題時91视频在线（men）應該及時找出問題（tí）所在，,及時解決問題才（cái）是關鍵，而不是相（xiàng）互推脫責任，這（zhè）是一個企業必須要做的！
