橡膠軟連接在（zài）使（shǐ）用中出現發泡是（shì）什麽原因？
2024-08-057809人瀏覽
很（hěn）多客戶反映，在使用（yòng）橡膠軟連接的（de）時候，會經（jīng）常（cháng）看（kàn）到有的橡膠軟連接（jiē）球體部位（wèi）有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連（lián）接的（de）質量麽？
發泡（pào）現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視（shì）的（de）問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限（xiàn）期（qī）限內，是否合格
（2）膠料可（kě）塑度過低
2.檢查膠料可塑度是（shì）否符合標準，可塑度過（guò）低應補充混煉，增大可（kě）塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸（xiè）料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦（jiāo）燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和（hé）處理或添加發泡（pào）劑重工；
4.膠（jiāo）料（liào）停放時間過長（zhǎng）或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間（jiān）過（guò）長膠料應返煉（liàn）進行補充加工；
5.膠（jiāo）料硫化速度過快（kuài）：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度（dù）與發（fā）泡劑的分解（jiě）溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連（lián）接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠（jiāo）軟連接，以免發（fā）生安全事故，防患於未然，這（zhè）才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相（xiàng）互推脫責任，這（zhè）是一個企業必須要做的！
