橡膠軟連接在（zài）使用中出現發泡是（shì）什（shí）麽原（yuán）因（yīn）？
2024-08-057826人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的（de）時候，會經常看到有的橡膠軟（ruǎn）連接球體部位有發泡的（de）現象發（fā）生，這個影（yǐng）響（xiǎng）橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使（shǐ）用（yòng）過程（chéng）中很常見的現象,也是很多廠家不太重視（shì）的（de）問（wèn）題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質（zhì）量問題。其實，這種想法（fǎ）是錯誤的。發泡根本的原（yuán）因（yīn）是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限（xiàn）內，是否合（hé）格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度（dù）是（shì）否符合標準，可塑（sù）度過低（dī）應補充混（hún）煉，增大可塑度以利於發孔（kǒng）；
3.混（hún）煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太（tài）高，膠（jiāo）料（liào）是否（fǒu）焦燒。一些因混煉溫度過高（gāo）的膠（jiāo）料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度（dù）過高（gāo），部（bù）分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配（pèi）方調整，檢（jiǎn）查硫化劑的臨界溫度與發（fā）泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使（shǐ）硫化速（sù）度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超（chāo）過發泡（pào）劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調（diào）整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠（jiāo）軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠（jiāo）軟連（lián）接，以免發（fā）生安全事故，防患於未然，這（zhè）才（cái）是根本，出現問題時我（wǒ）們應該及時找（zhǎo）出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相（xiàng）互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
