橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0519536人（rén）瀏覽
很多客戶（hù）反映，在使用橡膠軟連接的（de）時候，會經常看到有（yǒu）的橡膠軟連接球（qiú）體部位有發泡的現象發生，這個（gè）影響橡膠軟連（lián）接的（de）質（zhì）量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見（jiàn）的現象,也是很多廠家（jiā）不太重視的問題。很多廠家認為發泡（pào）不是漏水，不屬（shǔ）於質量問題。其實，這種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡（pào）根本的原因是在加工橡膠（jiāo）軟連接的（de）時候（hòu）出現的質（zhì）量事故問（wèn）題。下麵91视频在线就來了解下（xià）橡膠軟連接發（fā）泡的真是（shì）原因：
1.發泡劑質量（liàng）問題
（1）檢查發泡劑是否（fǒu）在有限期限內，是否合格
（2）膠（jiāo）料可塑度過低
2.檢查膠料（liào）可塑（sù）度是否符（fú）合標準，可塑度過低（dī）應（yīng）補充混煉，增大可塑度以利於發孔（kǒng）；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期（qī）分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否（fǒu）焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以（yǐ）少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度（dù）過（guò）高，部分（fèn）發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進（jìn）行補充加工；
5.膠（jiāo）料（liào）硫化速（sù）度（dù）過快：配方調整（zhěng），檢查硫化劑的臨界溫度與發泡（pào）劑的分解溫度是否接近，並相互協（xié）調，使硫化速（sù）度與（yǔ）發泡速度相配合；
6.壓力過（guò）高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔（kǒng）不足；調整機台壓力。
以（yǐ）上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一（yī）旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接，以免發生安全事故，防患於未（wèi）然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在（zài），,及時解決問題（tí）才是關鍵（jiàn），而不是相互推脫責任，這（zhè）是一個企業必須要（yào）做的！
