橡膠（jiāo）軟連接（jiē）在使用中出現發泡是（shì）什麽原因？
2024-08-057718人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連接球體部（bù）位有發泡的現象發生，這個影響橡膠（jiāo）軟連接的質量（liàng）麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很（hěn）常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認（rèn）為發泡不是漏水，不屬（shǔ）於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原（yuán）因是在加工橡膠軟（ruǎn）連（lián）接的時候出現的質量事故問題。下麵我（wǒ）們就（jiù）來（lái）了解下橡膠軟（ruǎn）連接發泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可（kě）塑度是（shì）否符合標準，可塑度（dù）過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混（hún）煉（liàn）溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機（jī）卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放（fàng）溫（wēn）度過高，部分發（fā）泡（pào）劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢（jiǎn）查硫化劑的（de）臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互（hù）協調，使硫化速度（dù）與發泡速度（dù）相配合（hé）；
6.壓（yā）力過高，超過發泡劑（jì）發生（shēng）氣（qì）體（tǐ）所形（xíng）成的內壓，造成（chéng）發泡孔不足；調整機台壓力。
以上（shàng）6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象（xiàng），需要立即更換新的橡膠軟（ruǎn）連接，以免發生安全事（shì）故，防患於未然，這才是根本（běn），出現問（wèn）題時91视频在线應該及時找（zhǎo）出問題所在，,及時（shí）解決問題才是關鍵，而不（bú）是相互推脫責任，這是一個企業必須（xū）要做的！
