橡膠軟連接在使用中出現發泡是什（shí）麽原因？
2024-08-057870人瀏覽
很多（duō）客戶反映，在（zài）使用橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接的時候，會經常（cháng）看到有的橡膠軟連接（jiē）球體部位有發泡的現象發生，這個（gè）影響橡膠軟連接的質量（liàng）麽？
發泡現象橡膠（jiāo）軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠（chǎng）家不太重視的問題（tí）。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根（gēn）本的原因是在加工橡膠軟（ruǎn）連接的時（shí）候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡（pào）劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑（sù）度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可（kě）塑度以利於（yú）發孔；
3.混（hún）煉溫度過高，發泡劑（jì）早（zǎo）期分解，檢查密煉（liàn）機卸料溫度是否過高，輥溫（wēn）是否太高，膠料是否焦燒（shāo）。一些因混煉溫度過（guò）高的膠料可以少（shǎo）量摻和處理或添加發（fā）泡劑重工；
4.膠料停放時（shí）間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解（jiě） ，停放時（shí）間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫（liú）化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相（xiàng）互協調（diào），使硫化速（sù）度與發泡（pào）速度相配合；
6.壓力（lì）過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓（yā），造成發泡孔不（bú）足；調整機台壓力。
以（yǐ）上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因（yīn），一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才（cái）是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題（tí）所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
