橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接在使用中（zhōng）出現發泡（pào）是（shì）什（shí）麽原因（yīn）？
2024-08-057793人（rén）瀏覽
很多客戶反映，在使用橡（xiàng）膠軟連（lián）接的時候，會經常看（kàn）到有的橡膠軟連接球（qiú）體部位有（yǒu）發泡的現象發生，這個影響橡（xiàng）膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多（duō）廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏（lòu）水，不屬於質（zhì）量問題。其（qí）實，這種想法是錯誤（wù）的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事（shì）故問（wèn）題。下（xià）麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是（shì）原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料（liào）可塑度是否符合標準，可塑（sù）度過低應（yīng）補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混（hún）煉溫度過高，發泡劑早（zǎo）期（qī）分解（jiě），檢（jiǎn）查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否（fǒu）焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處（chù）理或添加發泡劑重工；
4.膠料（liào）停放（fàng）時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過（guò）長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發（fā）泡劑的（de）分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接（jiē）發泡（pào）的（de）原（yuán）因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象（xiàng），需要立即更換新的橡膠軟連接，以（yǐ）免發生（shēng）安全事故，防患於未然（rán），這才是根本，出現（xiàn）問（wèn）題時（shí）我（wǒ）們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵（jiàn），而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的（de）！
