橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-057908人瀏覽（lǎn）
很多客戶反映，在使（shǐ）用（yòng）橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影（yǐng）響（xiǎng）橡（xiàng）膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連（lián）接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太（tài）重視（shì）的問題（tí）。很多（duō）廠家認為發泡不（bú）是漏（lòu）水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡（pào）根本的原（yuán）因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量（liàng）事故問題。下麵91视频在线就來了（le）解下（xià）橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在（zài）有限期限內，是否合格（gé）
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度（dù）是否符合（hé）標準，可（kě）塑度過低（dī）應補充混煉，增大（dà）可塑（sù）度以利於（yú）發孔（kǒng）；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫（wēn）度是否過高（gāo），輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混（hún）煉溫度過高的膠料可（kě）以少量（liàng）摻和處理或添加發泡（pào）劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分（fèn）解 ，停放時間過長膠（jiāo）料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整（zhěng），檢（jiǎn）查硫化劑的臨界溫（wēn）度與發泡劑的分解溫度是（shì）否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速（sù）度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡（pào）的原（yuán）因，一旦發現橡膠軟連接發泡（pào）現象，需要立即（jí）更換新（xīn）的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我（wǒ）們應該及時找（zhǎo）出問題所在（zài），,及時解決問題才是關鍵，而不是相互（hù）推脫責任，這是一個企業（yè）必須要做的！
