橡膠軟連接在使用中出現（xiàn）發泡是什麽原因（yīn）？
2024-08-057795人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看（kàn）到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠（jiāo）軟連接的質量麽？
發泡（pào）現象橡膠軟連接（jiē）過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多（duō）廠家認為發泡不是漏水，不屬（shǔ）於質量問題（tí）。其實，這種（zhǒng）想法是錯誤的。發泡（pào）根本（běn）的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的（de）真是原因：
1.發泡劑質量問（wèn）題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合（hé）標準，可塑度過低應補（bǔ）充混煉，增大可塑度以利於（yú）發（fā）孔（kǒng）；
3.混（hún）煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫（wēn）是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高（gāo）的膠料可以少（shǎo）量（liàng）摻和處理或添加發（fā）泡劑重工（gōng）；
4.膠料（liào）停放時間過長或（huò）停（tíng）放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過（guò）長膠料（liào）應返煉進行補（bǔ）充（chōng）加工；
5.膠料硫化速度過快（kuài）：配方（fāng）調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度（dù）相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形（xíng）成的內（nèi）壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力（lì）。
以上6點都是造成橡膠軟連（lián）接發泡（pào）的原因，一（yī）旦發現橡膠（jiāo）軟連接發泡現象（xiàng），需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全（quán）事故，防（fáng）患於未然，這才是根本，出現問題時我（wǒ）們應該及時找（zhǎo）出問題所在，,及（jí）時解決問題才是關（guān）鍵，而不是相互推脫（tuō）責任，這（zhè）是一個企業必須要做的！
