橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-057794人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會（huì）經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡（pào）的（de）現象發生，這個影響橡膠（jiāo）軟連接的質量麽（me）？
發泡現象橡膠軟（ruǎn）連接過在使用過程中（zhōng）很常見的現象,也是很多廠（chǎng）家不太重視（shì）的問題。很多廠家認為（wéi）發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本（běn）的原因（yīn）是在加工橡膠軟連接的時候（hòu）出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來（lái）了（le）解下橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接（jiē）發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢（jiǎn）查發泡劑是否在有限（xiàn）期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢（jiǎn）查膠料可塑度是否（fǒu）符合（hé）標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利（lì）於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡（pào）劑早期分解，檢（jiǎn）查密（mì）煉機卸料（liào）溫度是否過高，輥溫是否太高（gāo），膠料是否焦（jiāo）燒。一些因（yīn）混煉（liàn）溫度過高的（de）膠料可以（yǐ）少量摻和處理或（huò）添加發泡劑重工；
4.膠料停（tíng）放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠（jiāo）料（liào）應返煉進行補（bǔ）充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查（chá）硫化劑的臨界溫度與發（fā）泡劑的（de）分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化（huà）速（sù）度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過（guò）發泡（pào）劑發生氣體所形成的內（nèi）壓，造成發泡孔不足；調整（zhěng）機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連（lián）接發泡的原因，一旦發現橡膠（jiāo）軟連接（jiē）發泡現象，需（xū）要立即更換新的橡膠軟（ruǎn）連接，以免發生安全事故，防患於未然，這（zhè）才是根本，出現問題時91视频在线應該（gāi）及時（shí）找出問題所在，,及時（shí）解決問題才是關鍵，而不是相（xiàng）互推脫責任（rèn），這是一個企業必須要做的！
