橡膠軟連接在使用中（zhōng）出現發泡是什麽（me）原因？
2024-08-057702人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟（ruǎn）連接的（de）時（shí）候，會經常看到有的橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個（gè）影響橡（xiàng）膠軟連接的質量麽？
發泡（pào）現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多（duō）廠家認為發泡不是漏水，不（bú）屬於質量問題。其實，這種想法（fǎ）是錯誤的。發（fā）泡根本的（de）原因是（shì）在加工橡膠軟（ruǎn）連接的時候出現的質量事故問題。下麵（miàn）91视频在线（men）就來了（le）解下橡膠軟（ruǎn）連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限（xiàn）期限內，是否合格
（2）膠（jiāo）料可塑度過（guò）低
2.檢查膠料可（kě）塑度是否符合標準，可塑度過低（dī）應（yīng）補充混煉，增（zēng）大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發（fā）泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是（shì）否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分（fèn）解 ，停（tíng）放時間過長膠料應返煉進行補充加工（gōng）；
5.膠料硫化（huà）速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協（xié）調，使硫化速度與發泡速度（dù）相（xiàng）配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一（yī）旦發現橡膠（jiāo）軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故（gù），防（fáng）患於未然（rán），這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問（wèn）題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
