橡膠軟連接（jiē）在使用中出（chū）現發泡是（shì）什麽原因？
2024-08-057763人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候（hòu），會經常（cháng）看到有的橡膠軟連接球體（tǐ）部位有發泡（pào）的現（xiàn）象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡（xiàng）膠軟連接過在使用過程中很（hěn）常見的（de）現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來（lái）了解下橡膠軟連接發泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠（jiāo）料可塑度過低
2.檢查膠（jiāo）料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利（lì）於發孔；
3.混煉溫（wēn）度（dù）過高，發泡劑（jì）早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫（wēn）度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停（tíng）放溫度過高，部分發（fā）泡劑揮發或分解 ，停放（fàng）時間（jiān）過長膠料應返煉（liàn）進行（háng）補充加工；
5.膠料（liào）硫化速度過快：配方調整，檢（jiǎn）查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相（xiàng）互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過（guò）發泡劑發生氣體所（suǒ）形成的內（nèi）壓，造（zào）成發泡孔不足；調整（zhěng）機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡（pào）的原因，一旦（dàn）發現橡膠軟連接（jiē）發泡現象，需要立即更換新（xīn）的橡膠軟連接，以免發（fā）生安（ān）全事故，防（fáng）患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決（jué）問題才是關（guān）鍵，而不是相互推脫責任，這是（shì）一個（gè）企業必須要做的！
