橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-057721人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的（de）時候，會經常看到有的橡膠軟（ruǎn）連接球體部位（wèi）有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟（ruǎn）連接過在使用過程（chéng）中很常見的現象,也是（shì）很（hěn）多廠家不（bú）太（tài）重視的問題（tí）。很多（duō）廠家認為發泡不是（shì）漏水，不屬於質（zhì）量（liàng）問（wèn）題。其實（shí），這種想法是錯誤（wù）的。發泡根本的原（yuán）因是在加工橡膠（jiāo）軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就（jiù）來了解下橡膠軟連（lián）接發泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有（yǒu）限期限內（nèi），是否合格（gé）
（2）膠料可塑度（dù）過低
2.檢查膠料可塑度是否（fǒu）符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以（yǐ）利於發孔；
3.混煉溫度（dù）過高（gāo），發泡（pào）劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度（dù）是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一（yī）些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻（chān）和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分（fèn）發泡劑揮發或（huò）分解 ，停放（fàng）時間過長（zhǎng）膠料應返煉進行補充（chōng）加（jiā）工；
5.膠料硫化速度過快：配方調（diào）整，檢查硫化劑的臨界（jiè）溫度與發泡劑的分解溫度（dù）是否接近（jìn），並相（xiàng）互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力（lì）過高，超（chāo）過（guò）發泡劑發生氣體所形成的內（nèi）壓，造成發泡孔不足；調（diào）整機台壓（yā）力。
以上6點都是造成橡膠軟連接（jiē）發泡的原因，一旦（dàn）發（fā）現橡膠軟連接發泡現象（xiàng），需要立即更換新的（de）橡膠軟連接，以免發生安（ān）全事故，防患於未然（rán），這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決（jué）問題（tí）才是關鍵（jiàn），而不是相互推脫責（zé）任，這是一個（gè）企業必須要（yào）做的！
