橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-057907人瀏覽
很多客戶（hù）反映（yìng），在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象（xiàng）發生（shēng），這（zhè）個影響橡膠軟連接（jiē）的質量麽？
發（fā）泡現象橡膠軟連（lián）接過（guò）在使（shǐ）用過（guò）程中很常見的現象（xiàng）,也是很多廠家不（bú）太重（chóng）視的問題。很多廠家認為（wéi）發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發（fā）泡根本的原因是在加工橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連（lián）接的時候出現的（de）質量事故問題。下（xià）麵91视频在线就來了解下橡膠（jiāo）軟連接發泡的真是原（yuán）因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否（fǒu）在有限期限（xiàn）內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度（dù）是否符合標準，可塑度過低應補（bǔ）充混（hún）煉，增大可塑度以（yǐ）利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥（gǔn）溫是（shì）否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以（yǐ）少量摻和（hé）處理或（huò）添加發泡劑重工；
4.膠料停放（fàng）時間過長或停放溫度過高（gāo），部分發泡劑揮發或（huò）分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工（gōng）；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查（chá）硫化劑的臨（lín）界（jiè）溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調（diào），使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過（guò）發泡劑發（fā）生氣體所形成的內（nèi）壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成（chéng）橡膠軟連接（jiē）發泡的原因，一旦（dàn）發現（xiàn）橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免（miǎn）發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問（wèn）題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解（jiě）決問題才是關鍵，而（ér）不是相互推（tuī）脫責（zé）任，這是一個企業必須要做的！
