橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽（me）原因？
2024-08-057848人瀏覽
很（hěn）多客戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡（xiàng）膠（jiāo）軟連（lián）接的質量麽？
發泡現象橡膠（jiāo）軟連接過在使（shǐ）用過（guò）程中（zhōng）很常見的（de）現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發（fā）泡不是（shì）漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根（gēn）本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出（chū）現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟（ruǎn）連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期（qī）限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢（jiǎn）查膠料可（kě）塑度是（shì）否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑（jì）早期分解（jiě），檢查密煉機卸料溫度是否過（guò）高（gāo），輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混（hún）煉溫度過高的（de）膠料（liào）可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡（pào）劑揮發或（huò）分（fèn）解 ，停放時（shí）間過長膠料應返煉進（jìn）行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近（jìn），並相互協調，使硫化速度與（yǔ）發泡速度相（xiàng）配（pèi）合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造（zào）成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點（diǎn）都是造成橡膠軟連接發泡的（de）原因，一旦發現橡膠（jiāo）軟連接發泡（pào）現象，需要立即更換（huàn）新的橡膠軟連接，以免發生安全（quán）事故，防患於（yú）未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的（de）！
