橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因（yīn）？
2024-08-058367人瀏覽
很多客戶反映，在使（shǐ）用橡膠軟連接的時（shí）候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發（fā）泡的現象（xiàng）發生，這（zhè）個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中（zhōng）很（hěn）常見的現象,也是很（hěn）多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯（cuò）誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的（de）真是原（yuán）因：
1.發泡（pào）劑（jì）質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過（guò）低
2.檢查膠（jiāo）料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡（pào）劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑（jì）重（chóng）工；
4.膠料停放時間過長或（huò）停放（fàng）溫度過高（gāo），部分發泡（pào）劑（jì）揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進（jìn）行補充加工；
5.膠料硫化（huà）速度過快：配方（fāng）調整，檢（jiǎn）查硫化劑的臨界溫度（dù）與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速（sù）度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成（chéng）的內壓，造成發泡（pào）孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的（de）原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟（ruǎn）連（lián）接，以免（miǎn）發生安全事故，防患於未（wèi）然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題（tí）才是關鍵，而不是相互推（tuī）脫責任，這是一個企業（yè）必須（xū）要做的！
