橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-057792人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡（xiàng）膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量（liàng）麽？
發泡現象橡（xiàng）膠軟連接過在使用過程（chéng）中很常見的現象,也（yě）是很多（duō）廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬（shǔ）於（yú）質量問題。其實，這種想法是錯誤的（de）。發泡根（gēn）本的原因是在（zài）加（jiā）工橡膠軟連接（jiē）的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是（shì）原因：
1.發泡劑質（zhì）量問題
（1）檢查發泡劑（jì）是否在有限期限內（nèi），是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符（fú）合標準，可塑度過低應補充混煉，增大（dà）可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度（dù）過高（gāo），發泡劑早期分解，檢查密煉機（jī）卸料溫度是否過高（gāo），輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度（dù）過（guò）高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工（gōng）；
4.膠料停放（fàng）時（shí）間過長（zhǎng）或停放溫度過高（gāo），部分發泡劑揮發或（huò）分解 ，停放時（shí）間過長膠料應返煉進行（háng）補充加工（gōng）；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡（pào）劑的分解溫度是否（fǒu）接近，並相互協調，使硫化速（sù）度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所（suǒ）形成的內壓（yā），造成發泡孔不（bú）足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一（yī）旦發現橡（xiàng）膠（jiāo）軟連（lián）接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題（tí）時（shí）我（wǒ）們應該及時找出（chū）問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這（zhè）是一個（gè）企業必須要做（zuò）的！
