橡膠軟連接在使用中出（chū）現發泡是什麽原因（yīn）？
2024-08-057819人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常（cháng）看到有的（de）橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發（fā）生，這個（gè）影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠（jiāo）軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視（shì）的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發（fā）泡（pào）根本的（de）原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了（le）解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量（liàng）問題
（1）檢查（chá）發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可（kě）塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否（fǒu）符合標準，可塑度過低應補（bǔ）充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混（hún）煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料（liào）溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因（yīn）混煉溫度過（guò）高的膠料（liào）可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放（fàng）溫度過高，部（bù）分（fèn）發泡劑揮發（fā）或分解 ，停放時間過長膠（jiāo）料應（yīng）返煉進（jìn）行補充（chōng）加工；
5.膠料硫化速度過快：配（pèi）方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合（hé）；
6.壓力過高，超過發泡劑（jì）發生氣體（tǐ）所形成的內壓，造成（chéng）發泡孔不足；調整機台壓力。
以（yǐ）上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發（fā）生安全事故（gù），防患於未然，這才是根本，出現問題時（shí）91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才（cái）是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一（yī）個企業必須要做的！
