橡膠軟連接（jiē）在使（shǐ）用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-057852人瀏覽
很多（duō）客戶（hù）反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的（de）橡膠軟連（lián）接球體（tǐ）部位有發泡的現象發生（shēng），這個影響橡膠（jiāo）軟連接的質量（liàng）麽？
發泡現象橡膠軟連接（jiē）過在使用過程中很（hěn）常見的現象,也是很多廠（chǎng）家不（bú）太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的（de）。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量（liàng）事故問題（tí）。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原（yuán）因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查（chá）發泡劑（jì）是否在有限期（qī）限內（nèi），是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發（fā）孔；
3.混煉溫度（dù）過高（gāo），發泡劑早期（qī）分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高（gāo），輥溫是否太高，膠料（liào）是否焦燒。一些因混煉溫度過高（gāo）的膠料可以少量摻和處（chù）理或添加發泡（pào）劑重工；
4.膠料停放時間過長或（huò）停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時（shí）間過長（zhǎng）膠料應返煉進行（háng）補（bǔ）充加工；
5.膠（jiāo）料硫化速度過快：配方調整，檢（jiǎn）查硫化劑的臨界溫度與發（fā）泡（pào）劑的分解（jiě）溫度是否接近，並（bìng）相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超（chāo）過發泡劑發生氣體所（suǒ）形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造（zào）成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更（gèng）換新的（de）橡膠軟連接，以免（miǎn）發生安全事故，防（fáng）患於未然（rán），這才是根（gēn）本，出現問題時（shí）91视频在线應該及時（shí）找出問（wèn）題（tí）所在，,及時解（jiě）決問題才是關鍵，而（ér）不（bú）是（shì）相互推脫責任，這（zhè）是（shì）一個企業（yè）必須要做的！
