橡膠軟連接在使用（yòng）中出現發泡是什麽原因？
2024-08-057767人瀏覽
很多客戶反映（yìng），在使用（yòng）橡膠軟連接（jiē）的時候，會經常（cháng）看到有的橡（xiàng）膠軟連接球體部位有（yǒu）發泡的現象發生，這（zhè）個（gè）影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟（ruǎn）連接過（guò）在使用過程中很常見的現象（xiàng）,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家（jiā）認為（wéi）發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是（shì）錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的（de）時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟（ruǎn）連（lián）接（jiē）發泡的真是原（yuán）因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可（kě）塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期（qī）分解，檢查密煉機（jī）卸料溫度（dù）是否過高，輥溫是否太高，膠（jiāo）料是否焦（jiāo）燒。一（yī）些因混煉溫度過高的膠料可以（yǐ）少量摻和（hé）處理或添加發（fā）泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過（guò）高，部分發泡劑揮發或分（fèn）解 ，停放時間過長（zhǎng）膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與（yǔ）發泡劑的分（fèn）解（jiě）溫度（dù）是否接近，並（bìng）相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形（xíng）成的內壓，造成發泡孔（kǒng）不足；調整（zhěng）機台壓（yā）力。
以上6點都是造成橡膠（jiāo）軟連接發泡的原（yuán）因，一旦發現橡膠（jiāo）軟連接發泡現象，需（xū）要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於（yú）未然，這才是根本，出（chū）現（xiàn）問題時91视频在线應該及時找出問題所（suǒ）在，,及時解決問題才是關鍵，而不是（shì）相互推脫責任，這是一個（gè）企業必須要做的！
