橡（xiàng）膠軟連接在使用中出現發泡是（shì）什麽原因？
2024-08-057771人瀏覽（lǎn）
很多（duō）客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發（fā）生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現（xiàn）象橡膠軟連接過在使用過程中很常見（jiàn）的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發（fā）泡不是漏水，不（bú）屬（shǔ）於（yú）質（zhì）量問題。其實，這種想法（fǎ）是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线（men）就（jiù）來（lái）了解下（xià）橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑（jì）質量問題
（1）檢查發泡劑是否在（zài）有限期（qī）限內，是否合格
（2）膠料可（kě）塑度過低
2.檢查（chá）膠料可塑度（dù）是（shì）否符合標準，可塑度過低應補（bǔ）充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫（wēn）度過高，發（fā）泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠（jiāo）料是否焦燒。一些（xiē）因混煉溫度過高（gāo）的膠（jiāo）料可以少量摻和處（chù）理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或（huò）停放溫度（dù）過高，部分（fèn）發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返（fǎn）煉進行補充加工；
5.膠料（liào）硫化速度過快：配方調整，檢查（chá）硫化劑的臨界溫度與（yǔ）發泡劑的分解溫度是（shì）否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配（pèi）合；
6.壓（yā）力過高，超過（guò）發泡劑發生氣體所形成的內（nèi）壓，造（zào）成發泡孔不足；調整機台壓（yā）力。
以上6點都是（shì）造成橡膠軟連接發（fā）泡（pào）的原（yuán）因（yīn），一旦（dàn）發現橡膠軟連接發泡現象，需要立（lì）即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事（shì）故，防患於未然，這才是根本（běn），出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵（jiàn），而不是相互推脫責任，這是（shì）一個企業必須要做的！
