橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接在使用中出（chū）現發泡是什麽原因？
2024-08-057710人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候（hòu），會經常看到有（yǒu）的橡膠軟連接球體部位有發泡的現（xiàn）象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽（me）？
發泡現象橡膠軟連接（jiē）過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家（jiā）不太重視的（de）問（wèn）題。很（hěn）多廠（chǎng）家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種（zhǒng）想法是錯誤的（de）。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時（shí）候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來（lái）了解下橡膠（jiāo）軟連接發（fā）泡的真是原因（yīn）：
1.發泡劑質量（liàng）問題
（1）檢查發泡劑是否在有（yǒu）限（xiàn）期限內，是否合格
（2）膠料可（kě）塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符（fú）合（hé）標準，可（kě）塑度過低應補充混煉，增（zēng）大可塑度以利於發孔；
3.混（hún）煉溫（wēn）度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫（wēn）度是否（fǒu）過高，輥溫（wēn）是否（fǒu）太高，膠料是否焦（jiāo）燒。一（yī）些（xiē）因（yīn）混煉溫（wēn）度過高的膠料可以少量摻（chān）和處理或添（tiān）加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料（liào）停放時間過長或停放溫度（dù）過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調（diào）整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並（bìng）相互協調，使（shǐ）硫化速度與發泡速（sù）度相配合；
6.壓力過（guò）高，超（chāo）過發泡劑發（fā）生氣體所形（xíng）成的內（nèi）壓，造成發泡孔不足（zú）；調整機台壓力。
以上6點都（dōu）是造成（chéng）橡膠軟連接發（fā）泡的原（yuán）因，一旦發現（xiàn）橡膠軟連接發泡現象（xiàng），需要立即更換（huàn）新的橡膠軟連接（jiē），以免發生安全事（shì）故，防患於未然，這（zhè）才（cái）是根本（běn），出現問題（tí）時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不（bú）是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
