橡膠（jiāo）軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-057825人瀏覽
很多客戶反映，在（zài）使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量（liàng）麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見（jiàn）的現（xiàn）象,也是很多（duō）廠家不（bú）太重視的問題。很多（duō）廠家認為發泡不是漏（lòu）水，不屬於質量問題。其實，這種想法（fǎ）是錯誤的。發泡根本的原因是在（zài）加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是（shì）原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是（shì）否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢（jiǎn）查（chá）膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過（guò）高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料（liào）溫度是否過高，輥溫（wēn）是否太（tài）高，膠料是否（fǒu）焦（jiāo）燒。一些因（yīn）混煉溫度過高（gāo）的膠料可以少量摻和處理（lǐ）或添加發泡劑重（chóng）工；
4.膠料停（tíng）放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進（jìn）行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫（wēn）度與發泡劑的分解溫度是否接近，並（bìng）相互（hù）協調，使（shǐ）硫化速度與發泡（pào）速度相配合；
6.壓力過高，超過（guò）發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上（shàng）6點都是造成橡膠軟連接（jiē）發泡的原因，一旦發現橡膠軟（ruǎn）連接發泡現象，需（xū）要立即更換新的（de）橡膠軟連接，以（yǐ）免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出（chū）現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題（tí）才是關鍵，而不是相互推脫責任，這（zhè）是一個企業必須要做的！
